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  • 如何調整膠料粘度使其符合加工要求呢

    信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2023-08-28

           生膠或混煉膠的黏度,可用來(lái)表征半成品在硫化前的成型性能,它影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量,適宜的黏度對膠料混煉、壓延、壓出、硫化等工藝至關(guān)重要。
           生膠的黏度主要取決于橡膠的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄,橡膠的黏度越大,調整橡膠的分子量和分子量分布,可以調整生膠的黏度。粘度過(guò)大或過(guò)小都不利于加工工藝,粘度過(guò)高的膠料,流動(dòng)性不好,影響加工工藝和制品質(zhì)量,粘度過(guò)小,混煉時(shí)產(chǎn)生的剪切力不夠,不利于后續操作。
    那么應該如何調整膠料粘度使其符合加工要求呢?
           1、填充劑的性質(zhì)和用量對膠料粘度的影響較大。炭黑補強填充劑(環(huán)保發(fā)泡劑OBSH、環(huán)保促進(jìn)劑)對膠料粘度影響較大,隨炭黑粒徑減小,結構度和用量增加,膠料的粘度增大;粒徑越小,對膠料的粘度粘度的影響越大。
           2、軟化增塑劑是橡膠膠料粘度的主要因素之一,能顯著(zhù)降低膠料粘度,降低脆性溫度,改善膠料流動(dòng),使膠料柔軟等。在一定范圍內,適當增加軟化劑,可降低膠料粘度,膠料流動(dòng)性更好,不同軟化劑對膠料粘度的影響也不同。
           3、塑煉是橡膠加工的重要工藝,降低生膠分子量和膠料粘度,提高膠料的可塑性、流動(dòng)性。生膠中可加入塑解劑,提高塑煉效果,降低能耗,調整膠料的粘度,促進(jìn)劑M/促進(jìn)劑DM,可提高塑解劑活性,加快塑煉,從而降低膠料粘度。
           4、溫度對橡膠的粘度影響很大,溫度增高,粘度下降。不同橡膠種類(lèi)在溫度升高時(shí),粘度下降的幅度并不相同。如:丁腈橡膠、再生膠受溫度影響較大,膠料粘度下降較多;天然橡膠受溫度影響較小,粘度下降不多,因此根據不同橡膠在加工過(guò)程中嚴格控制其成型溫度。
    影響膠料粘度的因素很多,還有生膠品種、分子量分布、壓力、時(shí)間等,在實(shí)際生產(chǎn)中根據不同生膠膠料合理設計加工工藝及操作,合理設計配方,使膠料粘度符合加工要求。
          永樂(lè )橡塑已通過(guò)ISO9001體系,主營(yíng)鉑金硅膠管,蠕動(dòng)泵硅膠管,食品醫療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產(chǎn)等。以“研制更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),創(chuàng )建更好的形象”三個(gè)更好作為競爭策略,不斷進(jìn)行變革和管理創(chuàng )新,增強企業(yè)綜合競爭力。

    本文標簽:擠出硅膠制品,耐高溫硅膠制品,無(wú)氣味硅膠制品返回
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